增強(qiáng)尼龍是采用增強(qiáng)材料來提高尼龍性能，增強(qiáng)材料有玻璃纖維，石棉纖維，碳纖維，鈦金屬等，其中以玻璃纖維為主，提高尼龍的耐熱性，尺寸穩(wěn)定性，剛性，機(jī)械性能（拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度），特別是機(jī)械性能提高明顯，成為性能優(yōu)良的工程塑料。玻璃纖維增強(qiáng)尼龍有長纖維增強(qiáng)和短纖維增強(qiáng)尼龍兩種。
     尼龍PA66原料用玻纖增強(qiáng)后，其力學(xué)性能、熱性能、尺寸穩(wěn)定性顯著提高，特別是拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度會有成倍增長，采用液壓疲勞試驗機(jī)研究了尼龍分子量和結(jié)晶度的大小、加載頻率、最大栽荷、環(huán)境溫度和內(nèi)應(yīng)力對玻纖增強(qiáng)尼龍66疲勞壽命的影響。結(jié)果表明，隨尼龍66分子量和結(jié)晶度的增加，疲勞壽命增加；材料中玻纖分布均勻、取向明顯，有利于提高疲勞壽命；隨加載頻率、內(nèi)應(yīng)力、最大栽荷及環(huán)境溫度的提高，疲勞壽命顯著降低。

     紅磷是在尼龍和聚酯中應(yīng)用較廣的無鹵阻燃劑之一，具有添加量少、用途廣泛等優(yōu)點。普通紅磷易吸潮，與高分子材料相容性差，特別容易引起自燃，不能實際使用。微膠囊化紅磷阻燃劑，降低了紅磷的活性，解決了相容性，紅磷含量在85％左右，但自燃問題沒有得到有效解決，粉塵污染嚴(yán)重。紅磷母粒是紅磷與氫氧化鋁、膨脹型石墨等無機(jī)阻燃劑復(fù)配使用、以基體樹脂為載體的暗紅色粒子，安全問題得到了解決。     增強(qiáng)尼龍加工和成型過程中需要注意的問題：
     1.原料在加工前需要預(yù)先干燥。經(jīng)干燥至水分含量在0.1%以下可以繼續(xù)使用。
     2.玻纖的選擇非常重要。由于玻纖在材料中的添加份數(shù)非常大，玻纖與材料相容性的好壞決定了材料的各項性能，因此優(yōu)先選擇偶聯(lián)劑表面處理的短纖，當(dāng)然長纖也可以選用。
     3.選擇盡可能溫和的加工條件。在保證原料與粉體混合均勻，玻纖順利加入的前提下，盡量用較低的溫度和較弱的剪切條件下進(jìn)行加工。其中EPFR-300A在PBT中加工溫度盡量在220℃左右。
     4.注塑過程條件。供應(yīng)增強(qiáng)尼龍廠商在滿足成型前提條件下，盡量用溫和的溫度和合適的壓力進(jìn)行注塑。此外，EPFR-300A與其它阻燃劑復(fù)配需要慎重。
     5.增韌劑的選擇十分關(guān)鍵。優(yōu)秀的增韌劑不僅僅提高材料的韌性，同時能夠提高粉體與材料的相容性，大大改善材料的其它各項性能。
     6.其它助劑的選擇。加入適當(dāng)?shù)某珊藙?，有助于材料的結(jié)晶速度和形態(tài)，改善材料的各項性能；加入適當(dāng)?shù)目寡鮿兄陬A(yù)防加工過程中材料的黃變；加入適當(dāng)?shù)墓δ芴砑觿兄诓牧细黜椥阅艿恼{(diào)整和改善。

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