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改性尼龍增強(qiáng)增韌改性工藝控制要點　　　　

改性尼龍增強(qiáng)增韌改性工藝控制要點　　　　

發(fā)布日期：2020-09-19 00:00:00　瀏覽次數(shù)：

     改性尼龍增強(qiáng)增韌改性工藝控制要點：

　　　　
   改性尼龍6增強(qiáng)當(dāng)玻纖含量為30%時，材料的綜合性能最好，隨著玻纖含量的提高以及增韌劑的加入，材料的流動性和加工性能下降較多。因此，受力和強(qiáng)度要求較高的情況下，尼龍6增強(qiáng)增韌改性玻纖宜控制在10~30%之間。增韌劑組份和含量都相同的情況下，相對粘度較低（粘度2.45）的尼龍6切片比粘度高（粘度2.8）的增韌效果好，含水低一點的切片增韌效果好。
   尼龍6增強(qiáng)增韌改性使用的增韌劑有聚烯烴（PE）、三元乙丙橡膠（EDPA）、熱塑性聚辛烯塑料（POE）、反式1、4聚異戊二烯（TPI）等，由于尼龍6是強(qiáng)極性聚合物，與上述增韌劑的相容性差，直接加入材料的韌性提高有限，大多需要與馬來酸酐接枝共聚再與尼龍6增強(qiáng)材料共混改性，才能達(dá)到較好的增韌效果。一般情況下增韌劑共聚接枝率控制在1%左右。
   通過對比試驗，在增韌劑種類和含量都相同的情況下，TPI與馬來酸酐接枝共聚物TPI-g-MAH為增韌劑，尼龍6增強(qiáng)材料的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度損失最小，EDPA-g-MAH為增韌劑材料的抗沖擊強(qiáng)度提高效果最佳，當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%時，TPI-g-MAH的增韌效果與EDPA-g-MAH較為接近，相同的質(zhì)量分?jǐn)?shù)情況下，TPI-g-MAH的加入對材料的流動性和加工性能影響最小。
   常溫下，增韌劑含量超過25%，增韌效果不明顯，但低溫情況下，增韌劑含量超過25%，增韌效果仍會明顯提高，但過高的增韌劑含量，嚴(yán)重影響材料的加工性能。

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