工程塑料種類繁多且應(yīng)用廣泛，因其優(yōu)異的性能常被用來代替金屬材料。下面將從基本性能、加工要點及應(yīng)用來為大家介紹ABS、PA、PC三大工程塑料。
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?/div>
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
應(yīng)用范圍：制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。
二、聚酰胺(PA)
基本性質(zhì)
比重：1.14 g/cm³(PA6)、1.15 g/cm³(PA66)、1.05 g/cm³(PA1010)
成型收縮率：0.8-2.5%(PA6)、1.5-2.2%(PA66)
成型溫度：220-300℃
干燥條件：100-110℃、12小時
物料性能
堅韌、耐磨、耐油、耐水、抗酶菌，但吸水大。尼龍6彈性好、沖擊強(qiáng)度高、吸水較大;PA66性能優(yōu)于PA6、強(qiáng)度高、耐磨性好;PA610與PA66相似、但吸水小、剛度低;PA1010半透明、吸水小、耐寒性較好。
加工要點
1、結(jié)晶料熔點較高，熔融溫度范圍窄，熱穩(wěn)定性差，料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕，需干燥，含水量不得超過0.3%;
2、流動性好，易溢料。宜用自鎖時噴嘴，并應(yīng)加熱;
3、成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發(fā)生縮孔、變形等;
4、模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內(nèi)選取，注射壓力按注射機(jī)類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應(yīng)取長，并用白油作脫模劑;
5、模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。
應(yīng)用范圍：制作一般機(jī)械零件、減磨耐磨零件、傳動零件，以及化工、電器、儀表等。
PA是一種性能優(yōu)良的工程塑料，具有優(yōu)異的力學(xué)性能，突出的耐腐蝕、耐油性、耐熱性、高模量等優(yōu)點。聚賽龍對其進(jìn)行增強(qiáng)、阻燃改性，可以顯著提高其耐熱性、模量尺寸穩(wěn)定性及阻燃性，廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、電動工具等行業(yè)。
三、聚碳酸酯(PC)
基本性質(zhì)
比重：1.18-1.20 g/cm³
成型收縮率：0.5-0.8%
成型溫度：230-320℃
干燥條件：110-120℃、8小時
物料性能
沖擊強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應(yīng)力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。
加工要點
1、無定形料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經(jīng)干燥處理。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂和應(yīng)力集中，故應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，塑件須經(jīng)退火處理;
2、熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件宜用加熱式的延伸噴嘴;
3、冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設(shè)冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱;
4、料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強(qiáng)度高，抗彎、抗壓、抗張強(qiáng)度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模。
應(yīng)用范圍：制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件。
