色母粒是一種新型高分子材料著色劑這種優(yōu)越的著色性能，不過色母料在使用的過程中會出現(xiàn)一些問題，下面我們來具體了解一下原因及解決方法：

一、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶：
從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：
注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合;
注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好;
色母的分散性不好或樹脂塑化不好。
工藝方面可作如下調(diào)試：
將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高;
給注塑機施加一定背壓。
如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好，則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題。
2、使用某種色母后，制品顯得較易破裂：
所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。
3、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深/過淺：
這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：
色母未經(jīng)認真試色，顏料過少或過多;
使用時計量不準確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在;
色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種;
機器溫度不當(dāng)，色母在機器中停留時間過長。
處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調(diào)整機器溫度或轉(zhuǎn)速。
4、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺?
這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣。
5、色母在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質(zhì)量?
有些色母的顏料含量很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發(fā)生嚴重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。
6、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么?
不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。
7、為什么有的注射制品光澤不好?
有以下多種可能：
注塑機的噴嘴溫度過低
注塑機的模具光潔度不好
制品成型周期過長
色母中所含鈦白粉過多
色母的分散不好
8、一段時間后，有的塑料制品的會發(fā)生褪色現(xiàn)象：
采用基本顏料質(zhì)量不好，發(fā)生漂移現(xiàn)象。