ABS改性塑料注塑制件有時會遇到收縮的情況，那么該如何解決？

     收縮（Sink marks）
     ABS改性塑料注塑制件表面材料堆積區(qū)域有凹痕。收縮水主要發(fā)生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。
     物理原因
     當制品冷卻時，收縮（體積減小，收縮）發(fā)生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在制品中心形成內應力。如果應力太高，就會導致外層的塑料發(fā)生塑性變形，換句話說，外層會朝里凹陷下去。如果在收縮發(fā)生和外壁變形還未穩(wěn)定（因為還沒有冷卻）時，保壓沒有補充熔料到模件內，在模壁和已凝固的制品外層之間就會形成沉降。
     這些沉降通常會被看成為收縮。如果制品有厚截面，在脫模后也有可能產生這樣的縮水。這是因為內部仍有熱量，它會穿過外層并對外層產生加熱作用。制品內產生的拉伸應力會使熱的外層向里沉降，在此過程中形成收縮。
     與加工參數(shù)有關的原因與改良措施見下表：
     1、保壓太低 增加保壓
     2、保壓時間太短 延長保壓時間
     3、模壁溫度太高 降低模壁溫度
     4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度
     與設計有關的原因與改良措施見下表：
     1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面
     2、料頭太長 縮短料頭
     3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑
     4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處
     5、材料堆積過量 避免材料堆積
     6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例